您的位置：一、三夏农机化生产项目和机械
主要农机化作业项目：小麦联合收获、秸秆机械化粉碎还田、玉米机播、高效植保等。
使用的主要农业机械：小麦联合收割机、拖拉机、秸秆粉碎还田机、旋耕机、打（压）捆机、固定（移动）式谷物烘干机、玉米精量播种机、自走式喷杆喷雾机、植保无人飞机等。
二、主要农业机械检修技术
（一）小麦联合收割机
1．作业前的检修
检修发动机。清理空气滤清器和通气道；清洗或更换机油滤芯和柴油滤芯并更换油底壳机油，油箱加足合格柴油；检查冷却系，加足冷却液；检查蓄电池电量并充电。启动发动机，空转10～15分钟，观察有无异常，如有异常需停机检查排除。
检修传动部件。检查割台、滚筒、风扇、筛箱驱动机构等转速高、震动大、负荷重的部件和转速高的链轮、复合胶带轮及轴承的螺栓紧固情况。调整链条和胶带的张紧度。查看各转动部件是否转动灵活。
检修刀片。检查刀片是否完好，刀片是否牢固，割刀间隙、压刃器间隙是否合理，活动刀片与护刃器中心线是否重合，不符合作业要求的应调整并紧固。
检查脱粒间隙。依次检查收割、输送、脱粒和清洗装置，按作业要求调整脱粒间隙。
检查操纵机构。检查离合器、制动装置的技术状态，查看其可靠性和灵活性，必要时更换制动液。
检查液压系统。检查液压油泵、操纵阀及管路，内漏严重或封闭垫损坏的应及时排除或更换；液压油过脏及有杂质的应予更换。
检查密封性。为防止作业时跑粮、漏粮，应认真检查过桥与脱谷滚筒凹板过渡板结合处、滚筒凹板间隙检视孔处、抖动板两侧密封袋与侧壁结合处、清粮筛框两侧密封带与侧壁结合处、搅龙壳与底活门贴合处、复脱器盖与壳贴合处、卸粮搅龙与粮箱结合处等的密封性。
2．作业中检修
要先运转再行走；下田进行作业时，必须先结合工作离合器，让割台、割刀、传送装置、脱粒装置、清选装置等工作部件先运转起来，发动机油门要踩到底，达到额定工作转速，此时，机手才可驾驶操作小麦收割机进行行走，开始收割作业。调整作业速度。高产田块要降速，低产田块要提速；收割机的喂入量是有上限的，喂入量过大，易造成分离、清选超负荷，出现丢损超标的情况。要及时检查。在收割过程中，要及时检查收割机作业质量，发现异常时及时停机检查。在停机时，要按技术要求对机具进行检查、维护、调整，使收割机处于良好的技术状态。
（二）拖拉机
1．发动机的检修
检查润滑系统。及时更换空气滤芯、柴油滤芯、机油滤芯，更换或清洗各个液压油滤芯，按夏季要求更换润滑油和燃油。各润滑部位及总成均应按规定油品加足润滑油或润滑脂。通气器应清洁、畅通。检查冷却系统。清理散热器、风扇等表面杂物，检查散热器、连接胶管等，确保不漏液（水）；按规定检查并调整风扇皮带松紧度。注意不能加容易产生水垢的井水和自来水。检查电路系统。启动、照明、仪表的电路应正常，所有电气附件的绝缘部分，不得有漏电、短路等现象。在蓄电池电量不足时，要先用蓄电池额定电流的十分之一充电。在铅酸电池充电时，电解液液面高度与刻线平齐或高出隔板10～15毫米，要打开加液塞，以防出气孔堵塞，蓄电池因气压过高而爆炸。充电完成后，单体蓄电池电压应在13伏左右。
以上都检查正常后，起动前主、副变速手柄等应处于“空”、“降”、“中间”或“分离”位置；液压动力装置应处于“中间”位置；此时用曲轴前端皮带轮盘车孔或打开飞轮壳上的小窗口进行盘车，转动曲轴3－5圈后，再打开点火开关，启动发动机（适用于停放1个月以上的中小型拖拉机）。发动机转速需要先低后高，逐渐增加，同时观察仪表，细听声音，如有异常，应先停机后检查并排除故障。
2．底盘部分的检修
检查润滑油。逐一检查变速箱、前桥、末端传动的润滑油；检查方向机的锂基润滑脂（蜗轮蜗杆机械式方向机）或液压油箱（液压转向方向机）内液压油是否充足；检查液压系统的液压油是否充足。
检查转向系。注意左右方向间的间隙，观察拉杆球头传动和油缸（液压油缸方向）销轴间隙，如间隙过大，需更换拉杆球头和油缸销轴。
检查离合器。检查离合器踏板和分离轴承与分离杠杆的间隙，保证分离彻底、灵活，无卡滞，踩下踏板行程五分之四时，能挂换档位，无打齿异响。如离合器使用时间过长，需拆开检查摩擦片和分离轴承，如果超限需更换；如磨损不大，分离轴承加润滑脂后，再按标准组装好。
检查制动器。检查制动液面和踏板行程，制动踏板第一脚能一次踩死，连续第二脚踩不动，回位正常且无卡滞，左右制动踏板高度应同步。
履带式拖拉机检查变速箱与后桥连接处、万向节、支重台车以及车架与后桥的紧固情况，检查履带的张紧度是否符合规定要求，不符合应调整。
3．与农具挂接及调整
选用传动轴与拖拉机PTO花键规格应匹配。传动轴的配合长度应不小于200毫米。调整拖拉机上拉杆（中央拉杆）和左右吊杆，达到农具机架在纵向与横向都处于水平状态。调整拖拉机下悬挂臂限位螺杆，达到农具横向中心线与拖拉机纵向中心线相重合。拖拉机悬挂下拉杆与左右吊杆连接的销轴放置在长孔位置，使农具工作时达到整体仿形的效果。液压系统分配器在拖拉机工作时应放在浮动位置。
（三）秸秆粉碎还田机
1．作业前检修
检查拧紧各连接螺栓、螺母。检查各插销、开口销有无缺损，必要时添补或更换。加注润滑脂，传动轴伸缩套内应涂抹润滑脂。检查齿轮箱密封情况，静结合处不应渗油，动结合处不滴、漏油；如渗漏油，需更换纸垫或油封。检查齿轮箱润滑油油面，不够时添加。检查齿轮箱上呼吸孔是否畅通，如有堵塞应及时疏通。检查放油堵螺栓是否松动，应拧紧密封。
检查刀轴甩刀（锤爪）是否缺损并及时补齐。刀片应成组更换。更换刀片时，应对称更换径向相邻的两组刀片，每组刀片重量差应小于10克。清除甩刀、刀轴、定刀片上的泥土与缠留物。检查各轴承处温升，若温升过快、过高，即为轴承间隙过大或缺润滑油所致，应及时调整间隙或加润滑油润滑。
机具挂接。方式一：将万向节抽开，将两个内花键分别安装在拖拉机和还田机上，装好插销。拖拉机后悬挂与机具悬挂装置基本对准后，先挂接万向节，后安装下悬挂和上悬挂，并插好锁销。方式二：拖拉机后悬挂与机具悬挂装置基本对准后，先安装下悬挂和上悬挂，然后将安装好的万向节两个内花键分别安装在拖拉机和还田机上，并插好锁销。在安装过程中，可微用力使机具的齿轮轴转动。
2．作业中检修
随时检查及调整皮带张紧度，及时清理机壳内壁上的粘集土层，发现声音不正常、振动时，应立即停车检查。调整留茬高度。调整限深滚，在机架左右两侧侧板上预留了一排调整孔，固定位置不同，得到的留茬高度也不同，调整时两边应同步调整。注意最低留茬高度以甩刀（锤爪）刃口不入土为宜，否则会加速甩刀（锤爪）磨损，降低粉碎效果，增加拖拉机负荷。
（四）旋耕机
1．作业前检修
检查传动箱。检查传动箱齿轮油油量，低于油面线的要补加同类型齿轮油；检查各个齿轮之间间隙，特别是圆锥齿轮啮合间隙，间隙过大过小都会引发故障；检查传动箱输出花键轴和刀轴轴套之间间隙，磨损严重的要成套更换。
检查刀部。检查刀轴两端油封，以及刀轴、刀座和刀片，如有破损应除旧换新。更换刀片时应按照双螺旋线方向有规律地紧固刀片固定螺栓。更换刀片等旋转零件时，必须将拖拉机熄火。检查旋耕刀是否装反和固定螺栓及万向节锁销是否牢靠，确认稳妥后方可使用。
挂接拖拉机检查。挂接时，注意匹配的箱体高度，高低箱体不能配错。注意动力输出轴和旋耕机输入轴夹角，夹角最好小于10度。传动轴十字轴和轴承不能松旷，各方向转动灵活，并加注润滑脂；旋耕机左右要水平，输入轴要与拖拉机动力输出轴在同一个中心线上。
2．作业中检修
拖拉机启动前，应将旋耕机离合器手柄拨到分离位置。要在提升状态下接合动力，待旋耕机达到预定转速后，机组方可起步，并将旋耕机缓慢降下，使旋耕刀入土。严禁在旋耕刀入土情况下直接起步，以防旋耕刀及相关部件损坏。严禁急速下降旋耕机，旋耕刀入土后严禁倒退和转弯。作业中，如刀轴过多地缠草，应及时停车清理，以免增加机具负荷。
（五）打（压）捆机
1．作业前检修
检查弹齿离地间隙并调整到50毫米。打捆前机器空运转3～5分钟，观察各运动件是否相互干涉、卡滞、各处联接是否牢固可靠。调整草捆密度。草捆密度和重量的调整要根据牧草品种、含水率等田间条件灵活掌握。慢慢增加草捆密度，进行多次打捆以调整草捆密度，直到达到所需密度。调整草捆长度。在打结器后方的压捆室顶部装有草捆长度控制器。草捆长度通过可调挡环的安装位置调整，当可调挡环向上移动时，草捆长度随之增加；反之，草捆长度缩短。
2．作业中检修
要注意观察草条和地形变化状况，使拖拉机的前进速度和动力输出轴转速控制在合理的范围内。当物料堆积时，先切断动力输出轴动力，并关闭发动机，人工清除堵塞物料。
（六）固定（移动）式谷物烘干机
1．作业前检修
查看电源或热源情况，如果用电电源电压需稳定且满足在额定电压±5％范围内并设置二级漏电保护装置；检查电源线有无损伤；电源是否确实接地。移动式谷物烘干机安装完第一次使用或更换电力系统时，请重新确认接地效果。查看装粮排粮机构及内部干燥循环机构是否堵塞或磨损变形，如堵塞或磨损变形需清理或更换相应机构。
检修三角皮带及链条。三角皮带松紧度以食指压入凹下10～15毫米（0.5公斤）为标准，不满足应调整；链条及链条松紧度和润滑，将护罩取下调整传动链条松紧度，适度加润滑油（脂）后再将护罩挂上锁紧；查看杓子和皮带有无损伤，调整杓子和皮带的张力，有损伤或磨损时需更换。
查看排风管、排尘风管是否有破损，如有需更换。清理机器内部残余物，清理集尘室内部残余物。机器周围不应有障碍物或易燃物，作业通路需保持离机器周围1.5米以上。移动式谷物烘干机应检查设备承重柱是否支撑可靠，轮胎以离地10～20毫米为宜。查看设备自带的水平仪，确定设备是否还存在倾斜并及时调整。检查粮仓升降锁定杆、提升绞龙确保锁定可靠。
2．作业中检修
原粮需清选干净进入干燥机，避免壳屑、石块、秸秆等杂物混入，即浪费能源，又容易引起堵塞。烘干数批或换粮时，应停机排空清除残余粮食和杂物，若原粮太脏，则需每批清理。发现密封处不严时，应及时更换密封材料。经常检查各紧固件是否有松动现象，并适时检查和调整传动皮带的松紧度。装卸粮食时应轻装轻卸，以免损坏零部件。
（七）玉米精量播种机
1．作业前检修
开沟器安装调整。播种开沟器必须与施肥开沟器左右方向错开50毫米以上，避免化肥烧苗。安装各播种总成时要尽量保持各对应轴孔同心，螺栓旋紧时，边拧边观察总成与支架梁的间隙，要保证与梁面紧密均匀接合。
播种行距调整。按当地农艺要求调整播种机行距；调整时以播种机梁架中心线为基准线，向左、右对称轴向移动播种单体和施肥开沟部件，同时，支撑轮、传动机构以及排肥箱也要做相应调整。移动过的零部件要重新拧紧。
播种株距的调整。播种株距的调整就是对播种机的传动系统进行调整，大多数播种机的传动系统都是由链条传动来完成的，可以根据使用说明书中的播量表选择与预期播量相匹配的链轮，将其正确挂接在传动系统上，挂接好相应的链轮并张紧。
施肥深度调整。松开施肥开沟器固定座上的顶丝，上下移动犁柱调整深浅，上移则浅、下移则深。要求各施肥开沟器下尖连线与机架平行，建议施肥开沟器较播种开沟器深50毫米，以实现化肥深施。
施肥量调整。作物品种、亩保苗株数（垄距和株距）、土壤肥力决定亩施肥量，根据施肥量的要求，以支撑轮转动10圈为准，测定排肥器排出肥量大小，再计算出亩排肥量（滑移率按10％计算），直到调节排肥器达到亩排肥量时为准。
播种深度调整。调节每个播种单体上的限深指针手柄，确保每一个播种单体上的限深指示针处于同一刻度，保证整机播种深度一致。但在播种作业的实际操作中，受整地条件和土壤环境不同所限，播深调整后应进行实际播种深度测定，一旦出现指示播深与实际播深不符时，要进行二次微调，达到播深一致的效果。
播种量的调整。打开排种器盖调整隔板，隔板定位孔上移，重播率降低，但漏播率提高；隔板定位孔下移，漏播率降低，但重播率提高。需要反复调整试验，达到满意状态为止。
链条松紧调整。通过调整链条张紧板的位置改变链条张紧程度达到说明书要求。
2．作业中检修
播种机在选择作业路线时，机械应保证进出方便且便于加种。播种时不能中途停车或忽慢忽快，要保持匀速直线前行，以免漏播、重播。要在行进过程中操作播种机的升降，转弯或倒退时应提升播种机，以防止开沟器被堵塞。在播种时实时观察传动部件、开沟器、排种器以及覆土器的工作情况，及时排除粘土、缠草、堵塞或晾种的情况。
（八）自走式喷杆喷雾机
1．作业前检修
清洗机体，清除异物、缠绕物，清洗植保机药箱、药泵、滤网及喷嘴等；清洁空气滤清器、散热器、防虫网、油水分离器等。添加冷却液（水）；加注燃油；清洁或更换燃油滤清器滤芯；补充或更换发动机、变速箱、后车轴箱等部件机油，更换机油应同时更换机油滤清器滤芯；添加药泵润滑油，清洗药泵吸入式滤芯；更换密封件、喷嘴等易损件。查看外部及连接部主要螺母有无异常、松动，前后轮胎是否磨损，调整或更换发动机皮带、变速箱驱动皮带等；调整各手柄及拉杆、拉线；补充蓄电池电量。启动电机、发电机、喇叭、车灯等电器部件是否正常，发动机有无异响，排气烟色是否正常，仪表指示是否正常等，发现故障及时维修。检查喷杆升降、收放是否正常，回水搅拌装置是否工作，系统压力和各喷头喷雾效果是否符合作业要求等。缓慢起步，检查机具行走是否平稳，制动器、变速器是否正常工作等，发现故障及时维修。
2．作业中检修
发生故障时，需要停车熄火，关闭药液分配阀等，再进行检查。尽量避免急刹车，以免主药箱中的水涌动导致机器不稳。
（九）植保无人飞机
1.起飞前例行检修
检查螺旋桨、机臂、电机底座、舵机、脚架、边梁、碳框是否完好，如发现异物需及时清理，如发现裂纹或缺陷需要及时更换。试运转动力电机，检查安装是否牢固、有无虚位、旋转是否顺畅无异响，发现问题及时维修。试运转离心喷头，检查安装是否牢固、旋转是否顺畅、喷盘是否完整，发现问题及时维修。检查RTK天线是否安装完好，发现问题及时维修。检查药箱进药口、过滤网有无异物，发现异物及时清理。检查视角影像镜头是否清洁，为防止刮坏镜头，建议使用眼镜布从左至右一个方向擦拭。检查仿地雷达、前置动态雷达表面是否清洁、无异物遮挡并安装稳定，发现问题及时维修。
检查电池插座有无异物，如发现金属发黑，需及时进行清理。检查电池卡扣是否有损坏，安装电池时听到“咔嗒”一声表示安装牢固，否则需及时维修。
2.操控系统检修
打开无人机操控App，查看App版本及设备固件是否需要更新，如有更新，请立即根据提示完成更新操作（注意：请确保每次飞行前，所有固件都升级至最新版本）。
按产品说明书要求检修“单手控绑定”，确认绑定单手操控设备；检修“通信系统”，查看通讯信号是否良好且显示正常；检修“定位系统”，查看基站是否连接，是否进入RTK；检修“电力系统”，确认电池电量可以满足当前作业需求，电池电芯电压为绿色表示正常；检修“喷洒系统”，进行手动喷洒测试。确认喷洒系统通畅，管道无破裂漏药，喷盘转动正常，流出液体无气泡；检修“动力系统”，进行怠速测试，确认电机转向正常无异响；检修“感知系统”，确认地形模块和避障雷达正常。
三、安全操作提示
1、严格按照机械产品说明书进行检修保养操作。
2、操作人员开始检修操作前，需佩戴防护装备（衣服、手套、鞋子、安全帽等），登高时应系好安全带。
3、查看机械是否配置有效期内的灭火器，检修、作业现场严禁烟火，消除一切火灾隐患。
4、严禁酒后、孕妇、未满18周岁、未获得资质证书者或睡眠不足、生病时、服药后、疲劳状态下操作维护作业机械。
5、在对机械进行清理、清洁、检查、维护保养、加油时，机械必须熄火停稳，配套机具落地并稳固后进行操作，防止机具伤人。
6、检修发动机和传动系统时，务必关闭发动机并等待传动部件完全停止运转。运转调试时，注意不要碰到旋转部件，确保安全。
7、严禁作业机械在作业时进行调整、修理和润滑工作。工作部件和传动部件粘土或缠草过多时，必须停车清理，严禁在作业中用手清理。
8、在道路运输及转场时严禁人员站在机器上；在作业时严禁拖拉机和悬挂部分乘人；在作业过程中，特别是旋耕机、秸秆粉碎还田机等运转时，严禁人体接近旋转部件，机具上和机具后严禁有人，以防造成人员伤亡事故。
9、植保机械检修、作业时，操作人员需佩戴防护装备，不得有喝水、吃东西、吸烟等可能产生农药中毒效果的行为；除非进行必要的维修保养，否则人员不得进入药箱；操作员必须了解机械使用知识及药剂性质，掌握预防中毒措施和救护方法；夜间检修或添加药剂时，不准用明火照明；作业结束后，如药箱内有残余药液，则应按照有关环保规定进行处理，不得随意排放，并在适当地点对机械进行彻底清洗，并防止水源污染。
