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做一名新时期的知识工人
山东威达重工股份有限公司 张道东
尊敬的各位领导、同志们: 大家好!我叫张道东,是山东威达重工股份有限公司的一名普通技术工人,今年36岁。参加工作以来,党和政府给了我很多荣誉,2000年,被山东省机械工业厅授予山东省机械工业系统科学进步三等奖;2001年,荣获枣庄市优秀新产品突出贡献科级工作二等奖;2003年,被滕州市人民政府记三等功;今年又被评为滕州市劳动模范。我感到非常的光荣和自豪。现在,我把近年来在工作中一些经历和感受向各位领导和同志们做一汇报。 我汇报的题目是:做一名新时期的知识工人。 我1992年毕业于烟台大学,在公司的机加工车间任技术员。由一名学生到一名技术工人,把书本上学到知识运用到实际工作中去,角色的转变和实践的转变,让我一下子又感觉到进入了一个全新的世界。在此期间不懂的问题我虚心的向工人们请教,和工人们打成一片,利用自己空余的时间和工人们一起操作机床。工人拿我更不外,他们加班我跟着,他们有技术的问题都喜欢找我解决。因为我时刻站在工人们的立场去考虑实际问题,我设计的产品工艺性能好,图纸便于识别,零件容易加工。当时和我一起在车间工作的技术员有20多人,三年下来只剩我一个。干的时间长,我对公司车间的设备和工人的水平了如指掌,因此每年的年终评比我总是优秀。1995年公司调我到技术部工作,车间的领导找到厂领导,愿意车间出工资把我留住,公司没同意。1995年正是机床行业最差的年份,和我一起毕业的15人先后9调出单位,其余的4人也调到了公司的经营岗位。他们劝我,技术工作太没有出息,干一辈子还是一个画图匠。亲戚朋友都为我操心,有的单位工资是我的3倍,可是我认为我学的是机械,不能将辛辛苦苦的知识积累和沉淀都丢掉,每行都能干出成绩,人的一生不能只追求享乐,不讲奉献。我最终选择留下。 1998年,市场好转,精加工车间急需一台大型导轨磨床,可是由于资金不足,无法购买,公司决定自行设计制造。接到设计任务,我多方查找资料,由于我公司生产铣床,在枣庄地区也没有生产磨床的企业,资料十分缺乏。于是我便在各种机床设计手册,磨床说明书和先进的磨削工艺中寻找,可最后找到的材料仍然了了无几。被逼无耐,我开始自行设计。利用礼拜天的时间,周六晚上坐车去济南,找到在山东工业大学留校的同学,周日一天耗在山工的图书馆,学校的图书管理员在下班时问我,你一天不吃饭不饿吗?我才知道该下班了。回到家已经是晚上11点,终于吃上了一顿饭,更高兴的是找到了我需要的资料。接下来经反复的比较、计算,最终确定方案。然后投入到设计之中,连续三十多天,每天工作16小时以上,终于提前半个月拿出了图纸。在以后的生产制造中,我及时跟上,和车间的技工一起加班装配,直到磨床试车成功。此磨床满足了生产的需求,并且为公司节约了资金100多万元,更主要的是为公司积累了制造磨床的经验,公司今年计划设计磨床,这个项目的主要任务又分配给了我。 辛勤的耕耘换来公司领导的信任。2001年我升任公司技术部副部长,2004年荣记滕州市三等功,并任工艺部部长,在此期间主持设计开发了一系列的钻铣床。XZTM40、ZXL-40、XZ50P、以及XZ7550P、XZ7550W等产品相继诞生,为公司带来了丰厚的经济收益,并由此打开了滕州钻铣床行业新局面。正是这些产品,为日后滕州成为钻铣床生产基地奠定了坚实的基础。如今钻铣床企业已在滕州遍地开花,并结出累累硕果。 “创新是一个民族的灵魂”,技术创新是企业发展的根本动力。在产品开发上不断创新产品设计思路和设计方法,努力探索简便快捷的产品开发新路子是实现企业效益最大化的根本途径。在工作中,我始终坚持这一原则,运用先进的设计理念,优化产品结构,增强产品科技含量,实现企业效益的最大化。近几年来,在公司领导的英明决策下,我带领部门全体员工,先后开发出了XZ6350系列、XQ6226系列、7550系列产品以及X5032和X6132升降台式铣床、XA7140床身铣床、XK7136和XK7130数控铣床、XH715和XH716,XH2412数控加工中心等新产品。其中X6326摇臂铣床和XA7140变频床身式铣床获国家“实用新型产品专利证书”,ZXTM40,ZX6350和ZX7550W钻铣床获“枣庄市优秀新产品二等奖”和“山东省优秀新产品三等奖”。2007年与韩国南北集团合作开发了X715床身式铣床,经过到韩国的先进企业学习,结合公司的实际情况,生产的产品加工精度又上新台阶。这些结构新颖、操作简便、能耗低功能全、具有技术和价格优势的新产品投放市场后,不仅受到客商的欢迎,而且为公司创造了可观的经济效益,公司产量连年翻番,连续两年被评为“枣庄市百强企业”。 日常的工作中,我严格要求自己,记得在2002年,公司和深圳的帝玛公司合作,制造原立陶宛设计的二种中型铣床UF1.1和UF2.1,此两种铣床原在北京第一机床厂制造,没有成功,接到部分零碎的资料后,我们投入了繁忙的工作中,原升降台部分的变速机构在车间试验三十多次,未成功。我仔细研究,查阅资料,经计算其双面凸轮变速机构,凸轮槽的设计原理不对,经修正后终于取得成功。图纸发到车间后,为便于生产和及时纠正不合理地方,我将办公桌搬到车间,上班后就和工人们研究,有了新的想法和思路马上就实施,每天加班到晚上10:00多,经过四十多天的努力,还剩余UF2.1的立铣头部分,此部分结构很紧凑,技工装了十几次也没有成功,我在电脑里反复计算出滚珠的数量和大小,在装配之前亲自进行精密的测量,装一个零件测量一次位置,经过连续6个多小时的工作,终于装配完毕,在庆功宴上,大家都以异样的眼光看着我们,当时的质检部长从内心里说出一句话“你们真的干出来了,了不起”。 2007年初,接到设计升降台,工作台底座和床身专用镗床的任务。我和部里的几个年轻人,北上齐齐哈尔到齐齐哈尔第二机床厂,南下江苏南通,西到自贡,东到烟台,对全国知名企业的设备进行考察,为抓紧时间,午饭在车上吃,考察一个企业,住下后马上研究方案,经过分析第一手资料和反复的论证,最后提出了适合我公司实际的设计方案,现专用机床已经正常工作,为公司节约资金近600万元。 很多人都说“喂饱了徒弟,饿死了师傅”,但我不这样认为,知识是全社会的,我能把我自己掌握的知识传授给更多的人,就能创造更大的经济价值。为发展壮大公司技术队伍,培养后备人才,我注重对年轻技术人员的培养,对其进行言传身教,把自己在实际工作中积累的经验,毫不保留地传授给他们,使他们快速成为能够独当一面的专业设计人才,为公司的可持续发展提供了充实的人才储备。同时我更注重加强员工的团队意识,深知一个人作用再大也是有限的,只有把身边每一个人的潜在能量都开发和释放出来,充分发挥团队的智慧与力量,工作中才会焕发出勃勃的生机。 我是一名技术工人,用我的技术为社会创造更多的财富,为企业创造更大的效益,我感到我的人生价值得到了最好的体现。在以后的工作中,我将不辜负领导对我的信任与厚爱,时刻牢记劳动模范的光荣使命,始终站在知识经济的前沿,学习新知识,专研新技术,做一名新时期的知识工人。 我的汇报完了,谢谢大家! |
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